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Seminario: “Pasado, presente y futuro de la metalurgia: hacia una metalurgia sostenible”

Seminario del Prof. José Manuel Torralba, Catedrático de Ciencia e Ingeniería de Materiales de la Universidad Carlos III de Madrid y Director del Instituto IMDEA Materiales. El día 28 de junio, a las 12:00 h, en la sala de Seminarios.

¿Qué papel ha jugado la metalurgia en el desarrollo tecnológico de nuestra civilización tal como la conocemos? ¿Cómo se vincula la metalurgia con las llamadas tecnologías verdes? ¿Cómo se relaciona la metalurgia con el desarrollo de nuevas formas de generar energía? ¿Qué desafíos importantes enfrenta la metalurgia hoy en día? ¿Con qué herramientas cuenta la metalurgia para afrontar los retos que se vinculan con los retos del desarrollo sostenible? ¿Qué futuro se abre a la metalurgia como industria? ¿Qué papel puede jugar la metalurgia en la conversión de nuestro sector hacia un mundo más sostenible?

Esta charla pretende responder a estas preguntas, recorriendo algunos hitos históricos de la metalurgia, presentando los problemas que enfrenta la tecnología, que están íntimamente ligados a los desafíos verdes, y señalando el camino que debe tomar la Metalurgia para alinearse con ellos.

Más información: https://materiales.imdea.org/seminario-del-prof-jose-manuel-torralba-catedratico-de-ciencia-e-ingenieria-de-materiales-de-la-universidad-carlos-iii-de-madrid-y-director-del-instituto-imdea-materiales-titulado-pasado-present/

Presentación de los últimos avances en síntesis en fase gaseosa y materiales unidimensionales en CERN

La Dra. Anastasiia Mikhalchan del IMDEA Materiales en TecnoGetafe, presentará esta semana investigaciones del grupo de Nanocompuestos Multifuncionales (MNG) sobre la síntesis en fase gaseosa y las propiedades de materiales unidimensionales, los cuales podrían utilizarse en condiciones de mayor luminosidad para la instrumentación de haces y el control de calidad, en el Taller de Materiales de Baja Densidad para Instrumentación de Haces en CERN Meyrin (Suiza) – Prévessin (Francia). La Dra. Mikhalchan también formará parte del Comité Científico del evento.

Más información.

IMDEA Materiales ha sido reconocido por su innovadora investigación en la transformación de chatarra metálica en aleaciones de alto rendimiento

El investigador del Instituto IMDEA Materiales en TecnoGetafe, Venkatesh Kumaran, es el ganador del prestigioso Premio AMES-Joan Antoni Bas a la mejor investigación en I+D+i en pulvimetalurgia.

Kumaran fue reconocido por la publicación ‘Desarrollo de aleaciones pulvimetalúrgicas de altas prestaciones a partir de polvos ‘commodity‘, en la cual también son coautores el Dr. Alberto Meza y el Prof. José Manuel Torralba.

La publicación demuestra que la ruta «commodity» para la fabricación de aleaciones avanzadas mediante pulvimetalurgia es factible, y que puede ofrecer ventajas significativas en comparación con las rutas de procesamiento tradicionales (como la fundición) o incluso con rutas pulvimetalúrgicas basadas en utilizar polvos elementales o totalmente prealeados.

El término ‘polvos commodity’ se refiere a los polvos comerciales prealeados base Ni, Fe y Co, los cuales tienen una alta disponibilidad a precios competitivos.

Las ventajas de poder utilizar estos materiales en el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento y alta entropía (HEA) están relacionadas con su disponibilidad, su capacidad para sustituir el uso de elementos críticos/estratégicos y la flexibilidad de diseño que ofrecen.

Además, permiten abordar no sólo composiciones en el marco de aleaciones multicomponente o de alta entropía, sino que también allana el camino para el desarrollo de otras familias de aleaciones (como los aceros especiales de alta o ultra-alta aleación, las familias de aleaciones basadas en el cobre o las aleaciones basadas en el titanio).

De hecho, usar estos polvos es más sostenible medioambientalmente, ya que pueden fabricarse directamente a partir de chatarra metálica, minimizando el uso de materias primas críticas desde el principio del ciclo.

El premio AMES-Joan Antoni Bas está abierto a estudios de investigación que no hayan sido objeto de transacciones comerciales y que representen un avance o progreso tecnológico en el campo de la pulvimetalurgia.

Kumaran, el Dr. Meza y el Prof. Torralba asistieron a la ceremonia de entrega del premio en el CEIPM2023 en Donostia – San Sebastián junto a otros integrantes de su grupo de investigación ‘Sustainable Powder Technologies’. Allí también se han presentado otros trabajos en sesiones orales fruto de las investigaciones desarrolladas en el ámbito de la pulvimetalurgia, desarrolladas en IMDEA Materiales.

Fuente: IMDEA Materiales

Webinar: Ser becario postdoctoral Marie Skłodowska-Curie Actions (MSCA) en IMDEA Materiales

¿Estás interesado en solicitar una Beca Postdoctoral de Acciones Marie Skłodowska-Curie (MSCA PF) en la convocatoria 2023? ¿Quieres saber cómo es ser becario MSCA PF en Imdea Materiales en TecnoGetafe?

Únete al seminario web el 1 de junio a las 12pm (GMT +2) y conoce más sobre las ofertas de acogida para la convocatoria 2023 de MSCA PF, los servicios de apoyo y la experiencia de los becarios MSCA PF que trabajan en el Instituto.

Regístrate aquí.

AGENDA DEL SEMINARIO WEB

  • 12:00 – 12:20 – Acerca del Instituto IMDEA Materiales, nuestras ofertas de acogida para la convocatoria 2023 de MSCA PF y servicios de apoyo en las etapas de preparación de propuestas y ejecución de proyectos (Germán Infante – jefe de la oficina de gestión de proyectos en el Instituto IMDEA Materiales.
  • 12:20 – 12:25 – Aterrizaje suave y otros servicios de apoyo. Vivir en Madrid (Rosa Bazán, gerente de recursos humanos en el Instituto IMDEA Materiales).
  • 12:25 – 12:45 – Mi experiencia como becario MSCA PF. Nuevos llegados vs veteranos (Valentín Vassilev y Miguel Vázquez, becarios MSCA PF en el Instituto IMDEA Materiales).
  • 12:45 – 12:55 – Sesión de preguntas y respuestas

Puedes revisar todas las ofertas de acogida actuales de IMDEA Materiales para la convocatoria MSCA PF 2023 aquí.

También puedes leer sobre el éxito de IMDEA Materiales en la convocatoria de MSCA PF 2022 aquí.

Fuente: IMDEA Materiales

IMDEA Materiales acoge la reunión final del Proyecto MAT4.0-CM de la Comunidad de Madrid

El Instituto IMDEA Materiales de TecnoGetafe acogió el pasado 21 de abril la reunión final de MAT4.0-CM, un proyecto diseñado para avanzar en la fabricación inteligente de materiales avanzados para la energía, el transporte y la salud.

MAT4.0-CM está coordinado por IMDEA Materiales y tiene como objetivo promover la fabricación aditiva de materiales metálicos y compuestos de alto rendimiento.

Los representantes de cada uno de los socios del proyecto estuvieron presentes en la reunión, incluyendo FIDAMC, CENIM, el grupo de investigación MIDAS, UPM-GRIAL, UPM MMEAN, la Universidad Carlos III de Madrid y el Instituto de Investigación del Hospital Universitario La Paz (IdiPAZ).

MAT4.0-CM, que se puso en marcha en 2019, está previsto que finalice a finales de este año y está financiado por la Comunidad de Madrid y la Unión Europea a través de sus Fondos Estructurales e de Inversión.

IMDEA Materiales y Meotec desarrollan el primer proceso de modificación superficial escalable y continuo del mundo para alambres de aleación de magnesio

Investigadores de IMDEA Materiales y el fabricante alemán de equipos médicos Meotec GmbH han creado el primer proceso continuo y escalable de forma industrial para la modificación superficial de alambres de aleación de magnesio bioabsorbibles del mundo.

Los alambres de magnesio modificados superficialmente ofrecen un enorme potencial en diversas aplicaciones, desde uso en los implantes y en el cierre de heridas, a los stents cardiovasculares, a la regeneración nerviosa y como refuerzo polimérico en placas de fijación de traumatismos.

Los investigadores crearon una novedosa técnica para la fabricación continua y la modificación superficial de alambres de aleación de magnesio WE43 mediante la Oxidación Electrolítica por Plasma (PEO).

Al mejorar la resistencia de la superficie a la corrosión, este proceso permitió a los científicos superar dos de los mayores obstáculos para el uso de alambres de magnesio en implantes biomédicos: su rápida velocidad de degradación y la consiguiente pérdida de prestaciones mecánicas.

«En la actualidad, no existe en el mercado ningún dispositivo médico basado en alambre de magnesio aprobado comercialmente, porque la elevada relación superficie-volumen del alambre de magnesio provoca su rápida degradación», explica Syed Wahaaj Ali Rizvi, investigador de IMDEA Materiales y becario Marie Curie.

«Sin embargo, aplicando estos nuevos avances en la modificación de superficies, no sólo conseguimos reducir esa tasa de degradación, sino que también pudimos mejorar sus prestaciones mecánicas y biológicas».

«Por ejemplo, en nuestro estudio reciente, demostramos que, sin modificación de la superficie, los alambres se disolvían en un entorno de pruebas acelerado que facilita la simulación del fluido corporal a 37 grados en 24 horas.»

«Con nuestras modificaciones, permanecieron intactos durante siete días. Incluso, después de cuatro días, seguían demostrando más de 100 MPs de fuerza».

Rizvi fue uno de los investigadores que participaron en las publicaciones, junto con sus compañeros de IMDEA Materiales, el Prof. Javier LLorca, el Prof. Carlos González, la Dra. Mónica Echeverry Rendón, el Dr. Muzi Li y Guillermo Domínguez.

El trabajo también contó con las aportaciones del Dr. Alexander Kopp, Leon Tillman, Tim Mayer y Kerstin van Gaalen, de Meotec, otra investigadora Marie Curie del proyecto.

Y el Dr. Kopp expresó su confianza en que la investigación conduzca a un mayor interés industrial en el desarrollo y uso ulteriores de los alambres de magnesio modificados superficialmente.

«Esperamos que nuestro nuevo proceso PEO continuo («C-PEO”) genere un impacto considerable en la industria», afirmó el Dr. Kopp. «Ya que el PEO es uno de los tratamientos superficiales más importantes para mejorar la resistencia superficial y la corrosión».

«Como el magnesio es propenso a la corrosión, la elevada fracción superficial y la relación de aspecto de estos alambres hacen que un tratamiento superficial adecuado sea de suma importancia.»

«Ahora, dicho tratamiento PEO puede escalarse potencialmente a líneas de alta productividad pasando de un proceso por lotes a un proceso bobina a bobina.»

Los estudios muestran que las novedosas técnicas de modificación superficial dieron lugar a un patrón de corrosión más uniforme de los alambres a medida que se disolvían. Y la alteración de la estructura superficial para crear una estructura más porosa, también resultó más propicia para la supervivencia de las células necesarias para el crecimiento del tejido regenerativo.

El siguiente paso en el desarrollo de una nueva línea de dispositivos médicos basados en alambre de magnesio podría requerir la finalización de unos ensayos clínicos adicionales.

IMDEA Materiales y Meotec han colaborado frecuentemente en los últimos años a través de becas Marie Curie, doctorados industriales y proyectos europeos como BIOMET4D, y seguirán reforzando sus colaboraciones en el futuro.

Fuente: IMDEA Materiales

Floatech, la startup madrileña que apuesta por la fabricación a escala industrial de ánodos de silicio con su primera planta piloto

Floatech cuenta con un proceso patentado y escalable de fabricación de ánodos con 100% silicio para la próxima generación de baterías de litio. La spin-off de IMDEA Materiales ya ha atraído interés de inversores industriales y espera arrancar con su primera planta piloto.

Floatech, spin-off madrileña del Instituto IMDEA Materiales, tiene previsto abrir su primera planta piloto para la fabricación de ánodos de silicio este año.

Los ánodos de silicio serán vitales para la próxima generación de baterías de litio (LIBs) que impulsarán los vehículos eléctricos del futuro. El mercado internacional de estos ánodos para LIBs para movilidad eléctrica está valorado en más de 36.000 millones de euros, y está previsto que tenga un crecimiento interanual del 18% para el periodo 2022-2032.

Actualmente, la producción de ánodos de Floatech, y los nanohilos de silicio que se requieren, se lleva a cabo bajo el programa de incubación de IMDEA Materiales, donde nació la startup hace 2 años. La empresa se dedica a la comercialización de sus electrodos patentados en clientes tanto de Europa como de Estados Unidos.

Floatech ya ha conseguido atraer el interés de inversores que buscan crear un joint venture centrado en la producción de ánodos de silicio a escala industrial y a la puesta en marcha de plantas de fabricación para suministro de dichos ánodos.

Inicialmente la estrategia de negocio del joint venture se centrará en mercados emergentes como los EVTOLs (electric vertical take-off and landing vehicles), mejor conocidos como taxis voladores, y los drones durante el periodo 2024 – 2026, para posteriormente construir una fábrica con capacidad de producción para vehículos eléctricos.

Para acelerar la industrialización del producto, y en reconocimiento del fuerte potencial de la empresa, el Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI) recientemente otorgó a Floatech una subvención a través de su programa NEOTEC 2022, otorgándole una de las 5 mejores calificaciones entre todos los proyectos financiados.

El proceso comercial competitivo para la fabricación de ánodos de silicio nanoestructurados desarrollado por Floatech tiene la ventaja de que no utiliza procesos de mezclado, disolventes o polímeros, reduciendo así los costes de fabricación y las emisiones de CO2 generadas.

Además, el método combina escalabilidad en la fabricación, sostenibilidad y da lugar a la fabricación de LIBs con altas prestaciones.

El silicio tiene una capacidad de almacenamiento diez veces superior a la del grafito, el ánodo utilizado actualmente. Sin embargo, la sustitución directa del grafito por el silicio ha demostrado ser un reto tecnológico relevante debido a los efectos de la expansión volumétrica que sufre el silicio durante los ciclos de carga y descarga.

Para preservar esta alta capacidad, el silicio debe ser de tamaño nanométrico (< 200 nm) para evitar su pulverización tras las reacciones de conversión electroquímica que se producen durante el almacenamiento/liberación del litio.

Floatech tiene un proceso para fabricar nanosilicio en un formato textil que permite su introducción directamente en la línea de producción de LIBs. La empresa cree que el proceso de la transformación es el más escalable que existe en la actualidad.

La tecnología base de Floatech fue desarrollada en un proyecto de investigación de excelencia financiado por el Consejo Europeo de Investigación, mediante los prestigiosos programas “ERC Starting Grant” y “ERC Proof of Concept”, llevados a cabo en IMDEA Materiales.

Fuente: IMDEA Materiales

Cómo revelar los secretos ocultos en el interior de los materiales puede ayudar a combatir futuras pandemias

Los investigadores del Instituto IMDEA Materiales de TecnoGetafe disponen ahora de una nueva y potente herramienta para caracterizar, diseñar y crear nuevos materiales con una amplia gama de aplicaciones, incluidos los dispositivos biomédicos de nueva generación.

IMDEA Materiales se ha convertido recientemente en el tercer instituto de investigación científica de España, y el único de la Comunidad de Madrid, en disponer de un difractómetro avanzado de SAXS/WAXS con características que se asemejan a una beamline de sincrotrón.

El avanzado equipo, fabricado a medida en Austria para los requisitos específicos de IMDEA Materiales, se adquirió a través del papel del Instituto en el proyecto MAMAP-CM de la Comunidad de Madrid.

MAMAP, o Materiales y Modelos contra Pandemias, se puso en marcha en 2021 para aprovechar la experiencia del Instituto IMDEA Materiales en el diseño y desarrollo de materiales, fabricación de dispositivos, y modelización y simulación, para proteger, combatir y prever pandemias.

Un elemento clave del proyecto ha sido el desarrollo de una nueva generación de materiales y dispositivos biomédicos, principalmente a través de los grupos de investigación Biomateriales y Medicina Regenerativa y Bio/Chemo/Mecánica de Materiales del Instituto, dirigidos por la Dra. Jennifer Patterson y el Prof. Javier LLorca.

La adquisición de la tecnología de la línea de luz SAXS/WAXS permitirá a los investigadores de IMDEA Materiales avanzar en este trabajo a la vez que contribuyen a muchas de las otras áreas de investigación del Instituto.

Una de las capacidades de SAXS/WAXS que lo hace tan atractivo es que permite realizar mediciones in situ en tiempo real. Esto ofrece mayores oportunidades para realizar una mayor variedad de ensayos y caracterizaciones de materiales, como el termoanálisis.

La nueva tecnología también ofrece un tiempo de adquisición mucho más rápido que otras tecnologías de difracción de rayos X. Mientras que en difractómetros convencionales requieren hasta 20-25 minutos para lograr un buen análisis WAXS, este equipo puede llegar a resultados similares en sólo segundos.

Otra capacidad de SAXS/WAXS que lo hace tan atractivo es que permite realizar mediciones in situ en tiempo real. Esto significa que los investigadores pueden estudiar cómo factores variables como la temperatura y la tensión en un ensayo de tracción afectan a la estructura interna de los materiales durante un periodo prolongado.

Fuente: IMDEA Materiales

ConstructAdd da un paso más en su misión de generalizar la fabricación aditiva de acero

El Instituto IMDEA Materiales ha acogido la segunda reunión de progreso del proyecto europeo ConstructAdd en TecnoGetafe.

Financiado por el Fondo de Investigación del Carbón y del Acero, el objetivo de ConstructAdd es facilitar el uso de la fabricación aditiva (AM) en el diseño, producción y mantenimiento de geometrías de acero complejas y de gran tamaño.

Con ello se espera ofrecer productos fiables y eficientes en el uso de los recursos, con una reducción de los residuos y del consumo de energía. Para lograrlo, ConstructAdd reúne a 11 socios de varios países europeos.

A la reunión más reciente asistieron todos los socios del proyecto, incluidos los coordinadores, el Politécnico de Milán, la Universidad RWTH Aachen, la Universidad de Pisa, Prima Industrie S.p.A, BLM Group, Det Norske Veritas, Cimolai S.p.A, Vallourec, MIMETE, ArcelorMittal Tubular Products Europe y los anfitriones, IMDEA Materiales.

Fuente: IMDEA Materiales

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IMDEA Materiales formará parte de los nuevos clústeres de investigación de la Comunidad de Madrid

IMDEA Materiales será miembro fundador de tres de los recientemente lanzados Clústeres de Innovación, Tecnología y Talento de la Comunidad de Madrid.

Los clústeres, cada uno dedicado a un área científica diferente, han sido diseñados para facilitar la colaboración público-privada, aumentar la transferencia de conocimiento y el desarrollo de nuevas tecnologías, atraer y retener talento e incrementar las inversiones financieras en el sector y la región.

IMDEA Materiales participará en los clústeres de Tecnologías Biomédicas y Biotecnología, Tecnología Espacial y Semiconductores. Cada uno de ellos contará con la participación de decenas de empresas y universidades, además de centros de investigación y tecnológicos.

La Fundación para el Conocimiento madri+d y el gobierno local de Madrid esperan que la iniciativa mejore la colaboración entre los miembros en un intento de aumentar las asociaciones industriales y facilitar el acceso a financiación europea.

La gestora de Proyectos de IMDEA Materiales, Mónica Gorbe, asistió recientemente a la primera reunión del Clúster Innovación, Tecnología y Talento para la Biomedicina y la Biotecnología.

La participación del Instituto se produce menos de dos años después de la inauguración de su grupo de investigación en Biomateriales y Medicina Regenerativa bajo la dirección de la Dra. Jennifer Patterson.

«En los últimos dos años, IMDEA Materiales se ha convertido en un punto de referencia, no sólo en España sino también en Europa, en desarrollo de materiales para biomedicina y biotecnología», dijo Gorbe.

«Prueba de ello ha sido recientemente nuestro liderazgo en el proyecto europeo BIOMET4D (101047008), dotado con 3,5 millones de euros y en el que participan siete instituciones de cuatro países diferentes, cuyo objetivo es crear una nueva generación de implantes dinámicos biodegradables para la regeneración de tejidos, y que está siendo coordinado por IMDEA Materiales.»

“Esperamos que nuestra participación en el nuevo clúster nos permita seguir estrechando vínculos con los agentes científicos e industriales del sector en la Comunidad de Madrid y a acceder a nuevas oportunidades de financiación en Europa”.

Fuente: https://materiales.imdea.org/imdea-materiales-formara-parte-de-los-nuevos-clusteres-de-investigacion-de-la-comunidad-de-madrid/