El pasado jueves, 21 de febrero, IMDEA Materiales recibió la visita de una delegación del Centro Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería (CIMNE), centro de investigación de referencia internacional en su campo.

El objetivo de la visita, además de que la delegación de CIMNE conociera de primera mano los laboratorios y actividades de IMDEA Materiales de TecnoGetafe, fue la de explorar sinergias e identificar mecanismos de colaboración.

Durante la reunión, se propusieron varias líneas en investigación en las que se acordó lanzar proyectos conjuntos. Concretamente, una de estas áreas identificadas con mayor complementariedad entre ambas instituciones, fue el desarrollo de herramientas de simulación de procesos de fabricación avanzada de materiales metálicos.

En la reunión participaron por parte de CIMNE, Eugenio Oñate, Anna Font, Javier Bonet, Michele Chiumenti, Fernando Salazar y Pedro Diez. Y por IMDEA Materiales, Jose Manuel Torralba, Jon Molina, Covadonga Rosado, Javier LLorca, Rosa Bazán, Mar García, Ignacio Romero, Ilchat Sabirov y Miguel Ángel Rodiel.

«Mediante esta alianza estratégica, vamos a ser capaces de ofrecer a las empresas que trabajan en fabricación y transformación de materiales metálicos, una plataforma completa de simulación basada en la metalurgia sostenible, las técnicas de caracterización avanzada, la modelización, los métodos numéricos y la inteligencia artificial,» dijo Torralba, Director de IMDEA Materiales.

En breve se organizará una segunda reunión en las instalaciones del CIMNE en Barcelona para seguir avanzando en el plan de acción para expandir el alcance de esta alianza a nivel internacional.

Fuente: IMDEA Materiales

La nueva Orden de Bases proporciona un marco normativo homogéneo y simplificado para la concesión de ayudas, garantizando mayor seguridad jurídica, una mejor comprensión de la normativa por parte de los beneficiarios e información ex-ante que les permitirá planificar con más tiempo su participación en las futuras convocatorias.

La nueva Orden CNU/161/2025, de 7 de febrero, regula los procedimientos de concesión de las ayudas de todas las actuaciones del Plan Estatal de Investigación Científica, Técnica y de Innovación 2024-2027 (PEICTI) asignadas al CDTI. Este Plan es el principal instrumento de programación para el desarrollo y financiación de políticas de I+D+I a nivel estatal y, en este contexto, el CDTI desempeña un papel fundamental en la gestión de programas e instrumentos de financiación dirigidos a empresas, centros tecnológicos y organismos de investigación.

La nueva normativa introduce mejoras significativas en la concesión de ayudas, entre las que destacan:

  • Unificación de procedimientos: Se establece una única Orden de Bases para todas las ayudas del PEICTI gestionadas por el CDTI, favoreciendo la homogeneidad y la eficiencia administrativa.
  • Ampliación de las modalidades de ayudas: Se regulan nuevas líneas de financiación, incluyendo proyectos de innovación cercanos al mercado y programas estratégicos para centros tecnológicos.
  • Mayor acceso a fondos europeos: Algunas de las actuaciones podrán estar cofinanciadas con el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), fortaleciendo la capacidad de inversión en tecnología e innovación.
  • Mejoras en transparencia y eficiencia: La normativa simplifica procesos administrativos y refuerza el principio de seguridad jurídica para los beneficiarios.

Las ayudas contempladas en esta Orden se enmarcan en los siguientes programas del PEICTI:

  1. Programa para la Investigación y el Desarrollo Experimental: Apoya proyectos de I+D en empresas y consorcios, incluyendo iniciativas de colaboración público-privada.
  2. Programa de Transferencia y Colaboración: Fomenta la transferencia de conocimiento entre empresas y centros de investigación.
  3. Programa de Innovación: Financia proyectos de innovación con alto potencial de impacto en el mercado.
  4. Programa de Internacionalización: Apoya la participación de empresas españolas en consorcios internacionales de I+D.

Una vez publicadas las convocatorias reguladas por la Orden de Bases, podrán acceder a estas ayudas empresas, entidades, universidades, centros tecnológicos y otros organismos de investigación, en régimen de concurrencia competitiva y con la periodicidad que se establezca en cada caso.

Para más información: https://www.boe.es/boe/dias/2025/02/18/pdfs/BOE-A-2025-3176.pdf

Fuente: CDTI 

IMDEA Materiales ha celebrado su reunión anual Winter Metals Meeting (WMM), en la que sus investigadores han presentado una amplia variedad de temas relacionados con la fabricación aditiva, la fabricación sostenible, la optimización de tratamientos térmicos, aplicaciones biomédicas y más.

En total, 21 investigadores subieron al escenario para compartir sus últimas investigaciones. Para muchos de sus compañeros, esta fue una oportunidad única de conocer la diversidad de trabajos que se llevan a cabo en el instituto.

Durante la jornada también se destacaron otros proyectos regionales y europeos, incluidos entre ellos, AID4GREENEST, coordinado por IMDEA Materials, con la investigadora Paula Chonillo presentando su trabajo sobre las propiedades mecánicas de un acero resistente al calor a microescala.

Este año, el WMM se dividió en cuatro sesiones: BiomaterialesMateriales metálicos altamente aleadosPropiedades mecánicas y deformación plástica, y Procesos avanzados y rendimiento de materiales.

Las sesiones de la mañana incluyeron presentaciones del Dr. Muzi Li y Guillermo Domínguez sobre diseños inteligentes de actuadores 4D con degradación controlada in situ y el comportamiento frente a la corrosión de las aleaciones biomédicas WE43 y Zn1Mg, respectivamente, como parte de su trabajo en el proyecto europeo BIOMET4D, también coordinado por IMDEA Materials.

La sesión dedicada a Biomateriales también contó con las presentaciones del Dr. Jesús Ordoño y Óscar Contreras sobre aleaciones de NiTi impresas en 3D, Yidi Li sobre materiales multimaterial de Zn/Mg y Daniel Martín, quien expuso sobre la biocompatibilidad de aleaciones de alta entropía.

La otra sesión de la mañana, centrada en materiales metálicos altamente aleados, incluyó presentaciones sobre técnicas innovadoras de procesado y caracterización, con intervenciones del Dr. Juan Alberto Meza, Biaobiao Yang, Ignacio Escobar, Sama Safarloo y Hari Narayanan. Para cerrar la sesión, Andrea Alonso abordó la reciclabilidad de los polvos en la fabricación aditiva de metales.

Las sesiones de la tarde trataron sobre propiedades mecánicas, deformación plástica y técnicas avanzadas de procesamiento. Los ponentes incluyeron a Alireza Rezaei y Gabriel Zarzoso, quienes analizaron la deformación plástica y la estimación de vida en fatiga en aleaciones de Zn y aluminio, respectivamente. Pietro Martelli investigó el rendimiento mecánico de aceros de baja aleación y resistentes al calor, mientras que Yi Yang exploró los criterios de transferencia de deslizamiento en aleaciones de Ni.

El evento concluyó con las presentaciones de Jorge Redondo sobre la modulación de la actividad electrocatalítica para la producción de hidrógeno y Nafiseh Mollaei sobre la impresión 3D de aleaciones de Zn.

Fuente: IMDEA Materiales

 

Floatech, la startup madrileña y primera spinoff del Instituto IMDEA Materiales, celebra la inauguración de sus nuevas instalaciones en TecnoGetafe el próximo lunes, 17 de febrero.

Floatech, fundada en 2021, se dedica a la fabricación de ánodos de silicio para la próxima generación de baterías de iones de litio (LIBs), esenciales para el futuro de la movilidad eléctrica. Su tecnología permite almacenar hasta diez veces más carga que los materiales convencionales, impulsando una electromovilidad más eficiente y sostenible.

Su proceso de fabricación, libre de solventes y polímeros, reduce los costos de producción y las emisiones de CO₂, ofreciendo una solución escalable y sostenible. El mercado internacional de estos ánodos está valorado en más de 36.000 millones de euros, con una tasa de crecimiento anual esperada del 18% entre 2022 y 2032.

El evento contará con intervenciones de Fernando Celaya, CEO de Floatech, José Manuel Torralba, Director de IMDEA Materiales, Francisco Badía de Grow Venture Partners, y Dr. Andrés Ubierna, responsable del departamento de Capitalización de Empresas Tecnológicas del CDTI.

Floatech ya ha iniciado ventas en Europa y EE.UU., con el objetivo de expandirse a Asia. Clasificada entre las mejores startups en convocatorias de innovación como NEOTEC y la Comunidad de Madrid, su tecnología se desarrolló en proyectos de excelencia del Consejo Europeo de Investigación (ERC).

Fuente: IMDEA Materiales

El centro de I+D+i y formación en materiales compuestos de TecnoGetafe, impulsa de esta manera la diversificación de su actividad para trabajar con otros sectores más allá del aeronáutico. 

Fidamc, centro de I+D+i y formación dedicado a la investigación, desarrollo y aplicación de tecnologías innovadoras en el diseño y fabricación de estructuras de material compuesto, ha llegado a un acuerdo con Navantia, empresa líder en el diseño, construcción y mantenimiento de buques militares y en el mantenimiento y reparación de buques civiles, para que forme parte de su patronato. La empresa pública, que también trabaja en el sector de las renovables, se suma así a otras empresas y entidades líderes como Airbus, CDTI, Hexcel, Talgo, Aciturri, Comunidad de Madrid, mTorres, Universidad Politécnica de Madrid y Airbus Helicopters.

Este paso estratégico refuerza el compromiso de Fidamc con la diversificación de sus actividades más allá del sector aeronáutico, abriendo nuevas oportunidades en sectores como el naval, entre otros.

Los materiales compuestos, formados por la combinación de dos o más materiales con propiedades complementarias, destacan por su ligereza, resistencia mecánica, durabilidad y alta resistencia a la corrosión. Estas cualidades los convierten en una solución ideal para el sector naval, donde la reducción de peso en embarcaciones mejora la eficiencia energética, reduce las emisiones de carbono y aumenta la capacidad de carga. Además, su resistencia al desgaste en entornos marinos contribuye a reducir los costes de mantenimiento y prolongar la vida útil de los buques, lo que los posiciona como una tecnología clave para el futuro de la industria.

La adhesión de Navantia se alinea con el impulso de su nuevo COEX Advanced Manufacturing, el centro de excelencia que se dedicará entre otras líneas estratégicas a la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y procesos, poniendo de manifiesto su compromiso por la innovación y siendo a su vez un hito en la historia de Fidamc. Con esta alianza, ambas entidades se proponen impulsar proyectos innovadores en el ámbito de los materiales compuestos, clave para abordar los retos de sostenibilidad, eficiencia y rendimiento en la industria naval.

Ernesto González, CEO de Fidamc, destaca la importancia de esta incorporación:
«La llegada de Navantia a nuestro patronato consolida una nueva etapa para Fidamc. Este movimiento refleja nuestra capacidad de adaptarnos a las necesidades de un mundo en constante cambio, apostando por la aplicación de los materiales compuestos en sectores estratégicos, como el naval. Estamos convencidos de que esta colaboración será clave para desarrollar tecnologías más sostenibles y competitivas».

La incorporación de Navantia supone un avance significativo para Fidamc, que está ampliando su campo de acción, asociado hasta ahora al sector aeroespacial, hacia nuevos sectores estratégicos, como la construcción naval, la automoción o la energía. El centro de I+D reafirma así su compromiso con la innovación y el desarrollo tecnológico, promoviendo soluciones que impacten de manera positiva en múltiples industrias.

Fuente: Fidamc

El proyecto CYSSDE – CyberSecurity Deployment Preparedness Support, Capacity and Capabilities es una nueva iniciativa de colaboración europea destinada a fortalecer la ciberseguridad de los operadores de servicios esenciales y las pymes, en el marco de la directiva NIS2.

Liderado por un consorcio de expertos europeos en ciberseguridad, en estrecha colaboración con LSEC – Leaders In Security, el proyecto busca abordar una de las principales vulnerabilidades del ecosistema digital europeo: el 80% de las brechas de seguridad conocidas que afectan al 64% de los operadores de servicios esenciales, así como la falta de capacidad de las pymes para mejorar su resiliencia en ciberseguridad por sí solas (92% según estudios recientes).

Detalles de la convocatoria

  • Financiación: Hasta 200.000 euros (50% de cofinanciación).
  • Entidades elegibles: Entidades que realicen pruebas de penetración y análisis de vulnerabilidad, entidades que quieran desarrollar este tipo de servicios, o entidades que estén interesadas en aprovecharlos (empresas, consorcios -máximo 2 entidades-, Digital Innovation Hubs, instituciones de investigación y organizaciones relevantes en los estados miembros de la UE)
  • Fecha límite: 7 de abril de 2025 a las 17:00 (hora de Bruselas).

Con CYSSDE, la UE busca reducir la brecha en ciberseguridad mediante el fortalecimiento de capacidades y metodologías avanzadas de evaluación de riesgos digitales en infraestructuras críticas.

Más información.

Fuente: APTE

El Instituto IMDEA Materiales de TecnoGetafe inaugurará el primer laboratorio de robótica en España dedicado al descubrimiento de nuevos materiales basados en polímeros.

El laboratorio, liderado por el equipo de investigación de Descubrimiento Acelerado de Materiales (AMD) del instituto, se está desarrollando a través del proyecto DIGIMATER-CM, financiado por la Comunidad de Madrid y en colaboración con cinco destacadas instituciones de investigación y universidades.

El uso de tecnologías como la inteligencia artificial (IA) permite a los laboratorios automatizados acelerar la recopilación y el análisis de datos vitales para el descubrimiento de materiales y moléculas.

Aunque en los últimos años han comenzado a aparecer laboratorios de robótica en todo el mundo, su investigación se centra principalmente en el descubrimiento de pequeñas moléculas y en la síntesis de materiales a base de líquidos.

“Ciertamente, no somos los primeros en emplear esta estrategia de usar robots muy precisos que pueden trabajar 24/7 para generar datos para herramientas de IA en el descubrimiento de materiales”, explicó el Director Científico de IMDEA Materiales y coordinador del proyecto DIGIMATER-CM, el Prof. Javier LLorca.

“Lo que es realmente innovador, sin embargo, es que vamos a desarrollar materiales sólidos con microestructuras reales, materiales que requieren técnicas de procesamiento industrial”.

“Procesar líquidos es relativamente simple. Solo los mezclas y obtienes un nuevo material. Procesar materiales sólidos es mucho más complicado. Hay que utilizar técnicas como inyección y laminación, trabajar a altas temperaturas y optimizar la dispersión de nanopartículas”, agregó el Prof. LLorca.

“Por lo tanto, esta será una capacidad única, no solo en España, sino en todo el mundo, para procesar materiales destinados a aplicaciones de ingeniería”.

El Prof. LLorca coordina DIGIMATER-CM a través de su asociación con la Universidad Politécnica de Madrid (UPM), uno de los seis grupos de investigación de la CAM que colaboran en el proyecto.

Junto con IMDEA Materiales, participan también la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M), la Universidad de Alcalá (UAH), el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del CSIC (ICTP-CSIC) y el Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid (ICMM-CSIC).

En total, más de 30 investigadores estarán involucrados en el proyecto. DIGIMATER-CM también incorpora como socios asociados a cuatro empresas orientadas a la tecnología: Tolsa, Yainfe, ADDvance Manufacturing Technologies y SecretAligner.

IMDEA Materiales ya ha mostrado el potencial de las capacidades del laboratorio de robótica a través de la investigación financiada por el proyecto MAD2D-CM para el estudio de nanomateriales con funcionalidades avanzadas.

En términos sencillos, los laboratorios robóticos pueden acelerar el diseño de materiales al automatizar experimentos y recopilar grandes cantidades de datos rápidamente.

Estos datos pueden ser utilizados por herramientas de IA para identificar patrones y predecir propiedades de los materiales, algo que sería imposible de lograr a la misma escala por investigadores humanos.

“Dependiendo de qué tan optimizado esté el laboratorio robótico y el tipo de datos que se recolecten, podemos acelerar el proceso de recopilación de datos, enfatizó el Dr. Maciej Haranczyk, líder del grupo de investigación AMD. “Para dar un ejemplo más concreto, lo que hoy es un proyecto de doctorado de cuatro años podría convertirse en un trabajo de media semana en el mejor de los casos”.

El nuevo laboratorio será modular, permitiendo realizar simultáneamente pruebas y caracterizaciones de diversos materiales. Dentro del proyecto DIGIMATER-CM, los investigadores desarrollarán plásticos sostenibles (ICTP-CSIC) y materiales piezoeléctricos e inteligentes (ICMM-CSIC).

El grupo de investigación de Biometales, Recubrimientos y Dispositivos de IMDEA Materiales, dirigido por la Dra. Mónica Echeverry, también estará desarrollando biomateriales para la ingeniería de tejidos.

La UAH sintetizará los materiales base, mientras que la UC3M aportará su experiencia en robótica y visión por ordenador. El enfoque en una gama tan amplia de materiales y aplicaciones fue una decisión deliberada de los responsables del proyecto.

“Queremos asegurarnos de que este laboratorio sea robusto en términos de los tipos de materiales y experimentos que puede manejar”, señaló el Dr. Haranczyk.

“Para lograrlo, necesitamos realizar muchas pruebas que evalúen completamente las capacidades de esta nueva tecnología, y no podemos hacerlo sin la participación de diferentes grupos de investigación que trabajen en una variedad de campos”.

Aunque ya está operando en una etapa de prototipo en IMDEA Materiales, el laboratorio robótico completamente operativo, previsto por el proyecto DIGIMATER-CM, incluirá cinco robots que trabajarán de forma modular. Su enfoque será en materiales basados en polímeros, caracterización estructural y de degradación, y ensayos automatizados, entre otras funciones.

El proyecto DIGIMATER-CM «Digital strategies for autonomous discovery of materials for engineering applications» (referencia TEC-2024/TEC-102) está financiado a través de la convocatoria de ayudas a proyectos de I+D realizados en colaboración entre grupos de investigación pertenecientes a las Universidades y Organismos de Investigación de la Comunidad de Madrid en la modalidad de programas de actividades de I+D en tecnologías.

El CDTI Innovación acaba de lanzar una nueva iniciativa de colaboración con ICEX España Exportación e Inversiones (ICEX) y Red.es que conecta los programas NEOTEC del CDTI y DESAFÍA de ICEX y Red.es, para impulsar la internacionalización de las startups tecnológicas españolas.

En concreto, y como parte del resultado de este esfuerzo conjunto, el proceso de evaluación de las convocatorias de los programas DESAFÍA del ICEX y Red.es va a reservar una asignación de puntos específica para aquellas empresas que hayan resultado previamente apoyadas por el CDTI Innovación en su programa NEOTEC, cuyo objetivo es financiar la creación de empresas de base tecnológica con vocación de crecimiento, contribuyendo al emprendimiento y acelerando la transferencia de conocimiento desde organismos de investigación públicos y universidades. La incorporación de puntos adicionales para los beneficiarios de NEOTEC permite que startups con una sólida base tecnológica y respaldo financiero inicial puedan acceder con mayor facilidad a estas oportunidades de internacionalización.

Por su parte, el programa NEOTEC del CDTI, a partir de su próxima convocatoria, comenzará a incluir como elegibles los gastos del programa DESAFÍA de las empresas que concurran a estas convocatorias de ICEX y Red.es. El programa DESAFÍA de ICEX y Red.es facilita el acceso de startups españolas a mercados tecnológicos clave como San Francisco – Silicon Valley, Suiza, Boston o Canadá, además de nuevos destinos que se incorporarán en 2025, que reciben un acompañamiento integral que abarca formación especializada, acceso a redes de contactos estratégicas, apoyo en su proceso de expansión global, validación de modelos de negocio e identificación de oportunidades de inversión internacional. La ventaja competitiva que supone haber sido previamente financiadas por NEOTEC facilita su posicionamiento en el ecosistema global y les otorga un reconocimiento adicional en la evaluación de candidaturas.

El objetivo de este vector de refuerzo cruzado es complementar la coherencia y maximizar el impacto de las políticas públicas de apoyo a la innovación y a la internacionalización, además de incrementar la eficiencia del gasto público en I+D+I para facilitar la escalabilidad de proyectos tecnológicos con alto potencial de crecimiento. Con esta nueva sinergia entre CDTI, ICEX y Red.es, se espera incrementar el número de startups que logre consolidar su expansión y su consolidación en mercados internacionales para convertirse en referentes en sus respectivos sectores.

Fuente: CDTI
 

Con motivo del Día Internacional de la Mujer y la Niña en la Ciencia, que se celebra el próximo 11 de febrero, la Asociación de Parques Científicos y Tecnológicos de España (APTE) y sus parques miembros vuelven a poner de manifiesto la importancia de seguir trabajando para despertar las vocaciones científicas y tecnológicas entre las jóvenes para contribuir así a reducir la brecha de género en estos campos.

 

Conoce las jornadas programadas por los parques científicos y tecnológicos participantes en este proyecto impulsado por APTE para promover las vocaciones científicas y tecnológicas entre el alumnado de secundaria.

Más información

Fuente: APTE

El demostrador de fuselaje multifuncional MFFD (Multi-Functional Fuselage Demonstrator), fruto de la colaboración entre Fidamc y sus socios en el marco del programa europeo Clean Sky 2, ha sido galardonado con el prestigioso JEC Innovation Award 2025 en la categoría de “Piezas aeroespaciales”.

Este premio, reconocido como el más importante en el sector de los materiales compuestos, celebra la excelencia en innovación y colaboración dentro de la industria. Para Fidamc y sus socios, recibir este galardón representa el reconocimiento al esfuerzo, la creatividad y la excelencia técnica alcanzados con el desarrollo del MFFD.

El MFFD es un demostrador a escala real de una sección típica del fuselaje de un avión comercial de pasillo único, fabricado íntegramente con materiales compuestos termoplásticos. Este proyecto innovador, con unas dimensiones imponentes de 8 metros por 4 metros, marca un antes y un después en la industria aeronáutica. Por primera vez, una plataforma de investigación y tecnología de este tamaño ha sido construida utilizando exclusivamente compuestos termoplásticos, abriendo nuevas oportunidades para la producción en serie de fuselajes comerciales más sostenibles y eficientes.

Un proyecto que redefine los límites tecnológicos

El desarrollo del MFFD ha sido posible gracias a un consorcio financiado por Clean Sky 2, compuesto por 12 organizaciones europeas lideradas por Airbus. Durante el proyecto, se investigaron y desarrollaron más de 40 tecnologías diferentes, todas enfocadas en optimizar el diseño, la fabricación y el ensamblaje de fuselajes con materiales compuestos. Desde la automatización de procesos hasta la soldadura termoplástica de subcomponentes, cada etapa fue diseñada para maximizar la eficiencia y reducir el impacto medioambiental.

Entre las principales ventajas del MFFD destacan:

  • Menos emisiones de CO2: Gracias a la reducción de peso que ofrecen los materiales compuestos termoplásticos, se logra una disminución significativa en el consumo de combustible.
  • Unión sin polvo: La utilización de soldadura termoplástica elimina la necesidad de remaches, simplificando el ensamblaje y reduciendo el material auxiliar.
  • Mayor velocidad de producción: La automatización de procesos permite una fabricación más rápida, crucial para la producción a gran escala.
  • Módulos preequipados: El diseño modular del fuselaje facilita su integración en las líneas de montaje, optimizando la cadena de producción.

El papel de Fidamc en el proyecto

Dentro de este ambicioso proyecto, Fidamc fabricó dos componentes representativos para demostrar la viabilidad del empleo de In Situ Consolidation (ISC) y materiales termoplásticos en la fabricación de fuselajes. El ISC es el proceso utilizado en tecnología de termoplástico para consolidar las piezas durante su fabricación. Estos componentes se destinaron a ensayos mecánicos para validar las tecnologías desarrolladas. En la JEC World 2025, que se celebrará del 4 al 6 de marzo en París, se exhibirán los dos demos fabricados por Fidamc.

El prestigio del JEC Innovation Award

Los JEC Innovation Awards son considerados los premios más relevantes dentro de la industria de los materiales compuestos, una especie de «Oscar» del sector. Hay once categorías y desde su creación hace 27 años, estos premios han reconocido los logros más destacados en innovación, colaboración y desarrollo tecnológico. Para determinar los ganadores, un jurado internacional evalúa criterios como la complejidad técnica, el impacto comercial y la integración de socios en toda la cadena de valor.

El galardón otorgado al MFFD no solo destaca el potencial del proyecto, sino también la colaboración internacional que lo hizo posible. El éxito del equipo liderado por Airbus y en el que Fidamc tuvo un rol clave, pone de manifiesto la capacidad de la industria europea para abordar retos complejos y sentar las bases de una aviación más sostenible.

Con este premio, Fidamc reafirma su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, consolidándose como un referente en el desarrollo de tecnologías avanzadas para el sector aeroespacial.

También hay que destacar el papel de la Comunidad de Madrid en la consecución de este éxito, ya que es uno de los principales miembros del patronato de Fidamc. El sector aeroespacial es clave para la competitividad tanto de Madrid como de España y Europa.

Fuente: FIDAMC